pet造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備

PET造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備通常由多個部分組成，以下是其主要的設(shè)備構(gòu)成： 1. **上料系統(tǒng)**： - **螺旋上料機(jī)**：用于將PET原料（如PET瓶片、薄膜等）輸送到擠出機(jī)中。它可以將原料從儲存地點(diǎn)穩(wěn)定、均勻地輸送到后續(xù)加工設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。并且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)上料的速度和量，保證擠出機(jī)的進(jìn)料穩(wěn)定。 - **給料機(jī)**：進(jìn)一步**控制原料的給料量，確保進(jìn)入擠出機(jī)的物料量符合工藝要求。給料機(jī)通常具有稱重或計量功能，能夠準(zhǔn)確地按照設(shè)定的比例將原料輸送到擠出機(jī)中，對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性非常重要。 2. **擠出系統(tǒng)**： - **雙螺桿擠出機(jī)**：這是PET造粒機(jī)的核心部件。雙螺桿擠出機(jī)具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，可以將PET原料加熱、熔融、混合，并在一定的壓力下將熔融的物料擠出。其螺桿的設(shè)計和參數(shù)（如螺桿直徑、長徑比、螺距等）對于物料的輸送、塑化和混合效果有著關(guān)鍵影響。筒體通常采用特殊的材料和制造工藝，以保證能夠承受高溫和高壓的工作條件。 - **加熱裝置**：為了使PET原料能夠順利熔融，擠出機(jī)需要配備加熱裝置。常見的加熱方式有鑄鋁或鑄銅電加熱器加熱等，加熱裝置需要能夠**控制溫度，確保物料在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加工。 - **傳動系統(tǒng)**：用于驅(qū)動雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，為擠出機(jī)提供動力。傳動系統(tǒng)需要具備足夠的功率和扭矩，以保證雙螺桿能夠穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，并且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速。 3. **真空系統(tǒng)**：在擠出過程中，需要去除PET原料中的水分、氣體和其他揮發(fā)物，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。真空系統(tǒng)通過抽真空的方式，將這些雜質(zhì)從熔融的物料中抽出，保證造粒后的PET顆粒具有良好的性能。 4. **換網(wǎng)系統(tǒng)**：由于PET原料中可能含有雜質(zhì)或未完全熔融的物料，需要在擠出過程中進(jìn)行過濾，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。換網(wǎng)系統(tǒng)通常采用液壓換網(wǎng)器或其他類型的換網(wǎng)裝置，可以在不停機(jī)的情況下更換過濾網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。 5. **造粒系統(tǒng)**： - **模頭**：將擠出機(jī)擠出的熔融物料形成特定的形狀，如條狀或片狀。模頭的設(shè)計和結(jié)構(gòu)對于擠出物料的形狀和尺寸精度有著重要影響。 - **切粒機(jī)**：將從模頭擠出的物料切成顆粒狀。切粒機(jī)的類型有風(fēng)冷拉條切粒機(jī)、水冷拉條切粒機(jī)、水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)、水下切粒造粒機(jī)等，不同的切粒方式適用于不同的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品要求。 6. **冷卻系統(tǒng)**：對切粒后的PET顆粒進(jìn)行冷卻，使其快速固化，以便于儲存和運(yùn)輸。冷卻系統(tǒng)通常采用水冷或風(fēng)冷的方式，通過冷卻水槽、吹干機(jī)等設(shè)備對顆粒進(jìn)行冷卻和干燥。 7. **儲料系統(tǒng)**：用于儲存造粒后的PET顆粒，以便后續(xù)的包裝和使用。儲料系統(tǒng)通常采用筒倉或料倉等設(shè)備，可以根據(jù)生產(chǎn)需求和儲存空間進(jìn)行選擇和設(shè)計。 8. **控制系統(tǒng)**：對整個PET造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)測，包括溫度控制、轉(zhuǎn)速控制、壓力控制、給料量控制等。控制系統(tǒng)通常采用PLC或其他自動化控制設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動化運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。