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文章詳情

油循環溫度控制機

日期：2024-12-14 04:13
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摘要：油循環溫度控制機，水加熱器，油循環恒溫機

油循環溫度控制機


一、設備概述


油循環溫度控制機是一種通過循環油來實現溫度控制的設備。它主要應用于各種需要**溫度控制的工業場景，如注塑、化工、制藥等行業。該設備利用循環油的良好熱傳遞性能，將熱量傳遞給需要加熱的對象或者從需要冷卻的對象帶走熱量，從而達到**控制溫度的目的。

二、設備組成


  1. 加熱與冷卻系統
    • 加熱元件：
      • 電加熱管：這是*常見的加熱元件，其工作原理是電流通過電阻絲產生熱量。電加熱管通常采用不銹鋼外殼，內部填充氧化鎂等絕緣導熱材料，這種結構保證了良好的熱傳導性和耐腐蝕性。電加熱方式升溫速度快，溫度控制精度高，并且能夠根據不同的功率需求進行定制。
      • 熱媒油加熱器（對于一些大型設備或特殊要求）：利用熱媒油作為中間介質進行加熱。熱媒油在專門的加熱器中被加熱后，通過循環系統將熱量傳遞給工作油。這種方式適用于需要更高溫度或者更大加熱功率的場合，并且熱媒油可以循環使用，提高了能源利用效率。
    • 冷卻裝置：
      • 風冷式冷卻器：通過風扇將冷空氣吹過冷卻管，帶走循環油的熱量。這種冷卻方式結構簡單，成本較低，適用于對冷卻溫度要求不是特別低的情況。風冷式冷卻器的冷卻效率與環境溫度和空氣流量有關。
      • 水冷式冷卻器：利用循環水來吸收循環油的熱量。水的比熱容較大，因此水冷式冷卻器具有較高的冷卻效率，能夠將循環油冷卻到較低的溫度。不過，水冷式冷卻器需要連接水源，并且要注意防止漏水和水垢的問題。
  2. 循環系統
    • 油泵：油泵是循環系統的核心部件，它負責將油在設備內部和外部的熱交換對象之間循環。油泵的流量和揚程需要根據系統的規模、管道長度和阻力、熱交換速度等因素來選擇。一般采用齒輪泵或離心泵，它們具有流量穩定、壓力可靠的特點。
    • 管道與閥門：管道用于連接各個部件，形成完整的循環回路。管道材料通常選擇不銹鋼或碳鋼，根據油的性質和工作環境來確定。閥門用于控制油的流量和流向，如球閥、截止閥等，以確保循環系統的正常運行。
    • 油過濾器：安裝在循環系統中，用于過濾油中的雜質，防止雜質進入加熱或冷卻裝置，影響設備的性能和使用壽命。油過濾器的過濾精度根據油的清潔度要求來確定，一般在 10 - 100 微米之間。
  3. 溫度檢測與控制系統
    • 溫度傳感器：
      • 熱電偶傳感器：基于熱電效應，由兩種不同金屬組成的熱電偶在兩端溫度不同時會產生熱電勢，通過測量這個電勢來確定溫度。熱電偶傳感器響應速度快，能適應較寬的溫度范圍，尤其適用于高溫環境。
      • 熱電阻傳感器：利用金屬（如鉑、銅）或半導體材料的電阻隨溫度變化的特性來檢測溫度。其精度較高，在中低溫測量時表現出色，能夠為溫度控制提供**的信號。
    • 控制器：
      • 可編程邏輯控制器（PLC）：功能強大，可實現復雜的控制邏輯。它能夠根據預設的溫度程序和溫度傳感器反饋的信號，**控制加熱或冷卻過程。PLC 還可以與其他自動化設備進行通信和聯動控制，方便集成到整個生產自動化系統中。
      • 智能溫度控制器：操作相對簡單，具有直觀的溫度設置和顯示功能。它可以根據設定溫度和傳感器反饋的實際溫度，通過內置的控制算法調節加熱或冷卻功率。對于一些對控制功能要求不是特別復雜的場合，智能溫度控制器是一種經濟實用的選擇。
    • 控制算法：主要采用比例 - 積分 - 微分（PID）控制算法。PID 控制器根據設定溫度與實際溫度的偏差（比例項）、偏差的累積（積分項）和偏差的變化率（微分項）來計算加熱或冷卻功率的調整量。這種算法能夠使溫度快速、穩定地達到并保持在設定值附近，有效減少溫度波動。
    • 人機界面（HMI）：通過觸摸屏、按鍵面板或上位機軟件等形式呈現。操作人員可以在人機界面上方便地設置目標溫度、溫度控制精度、加熱或冷卻功率等參數，還可以查看實時溫度數據、溫度變化曲線、設備運行狀態、報警信息以及歷史溫度記錄等。這有助于操作人員進行監控和管理，同時也為工藝優化和質量追溯提供了數據支持。
  4. 油箱
    • 油箱是儲存循環油的容器，其容量根據設備的循環油量和工作要求來確定。
    • 為了保證油的質量和設備的**運行，油箱上通常配備有液位計、溫度計、透氣孔、放油口等裝置。液位計用于監測油位，防止油泵空轉；溫度計用于實時顯示油的溫度；透氣孔用于平衡油箱內外的氣壓；放油口用于定期更換油或清理油箱。

三、工作原理


  1. 加熱過程：當需要加熱時，操作人員通過人機界面設定目標溫度。溫度傳感器實時監測循環油的實際溫度，并將信號反饋給控制系統。控制系統根據溫度偏差，利用控制算法（如 PID 算法）計算出加熱功率，啟動加熱元件對循環油進行加熱。加熱后的油通過循環系統輸送到需要加熱的對象（如模具、反應釜等），將熱量傳遞給對象，使其溫度升高。
  2. 冷卻過程：當需要冷卻時，同樣根據設定溫度和實際溫度的比較，控制系統啟動冷卻裝置。循環油在經過冷卻裝置時，熱量被帶走，溫度降低。冷卻后的油再循環到需要冷卻的對象處，吸收熱量，從而實現冷卻功能。
  3. 溫度控制與循環：在整個過程中，溫度檢測系統持續監測油的溫度，控制系統根據溫度變化不斷調整加熱或冷卻功率，同時油泵保證油在系統內不斷循環，確保溫度的均勻性和穩定性。

油循環溫度控制機55A技術參數表

序號

部件

規格類型

具體參數

1

型號

55A

2

電源

3相380V、50HZ

 

 

整機功率

58KW

 

 

使用整機電流

                 112A

3

熱媒體

導熱油

4

控制方式

電腦PC板自優化微處理器

5

控溫精度

PID ±1℃

6

*高溫度

常溫180℃ 

7

加熱

形式

簡接加熱

 

 

使用功率

55KW

 

 

*高功率

70KW

8

 

冷卻面積

簡接冷卻

9

加熱方式

直接加熱

10

泵浦

型號

YF32-32-120-3

 

功率

3KW

 

 

揚程

32

 

 

流量

每小時20立方

11

304波紋管配管

熱媒體出口

2進DN32(根據客戶要求可調)

熱媒體入口

2出DN32(根據客戶要求可調)

 

 

排油口

DN25

12

溫控器

調節動作

加熱冷卻雙PID控制

 

測溫體

K型熱電偶

 

顯示狀況

設定值和實際值分別顯示

 

出力選擇

接觸器輸出

13

**保護裝置

溫度異常

循環油溫度超過上限值切斷主電源

 

電源逆相

電源相位檢測防止泵浦反轉并報警指示

 

泵浦過載

熱繼電器保護泵浦過載并報警指示

 

 

缺油保護

根據油位檢測防止缺油并報警指示

 

 

異常加熱

接觸器卡死異常加熱報警并指示

 

 

管道堵塞

BY-PASS泄壓回路保護泵浦

 

 

壓力異常

系統壓力異常自動停止加熱動作

 

 

排氣功能

設備運行30度時，自動停加熱計時排氣功能

 

 

短路-超溫

空氣開關-脫扣

 

 

漏電保護

正泰漏電開關

14

機箱尺寸

 

1450.700.1600

 

 

油循環溫度控制機55A參數表

序號

配件名稱

規格型號

數量

品牌

1

控制溫控器

54401

1

邦普

2

超溫溫控器

AI-208

1

群泰(OEM)

3

加熱管（高溫型）

3相380V55KW

2

嘉源(OEM)

4

壓力開關

P6NPT1/4

1

合力(OEM)

5

測溫體

1/4″K型熱電偶

1

德國久茂

6

總制開關

160A

1

正泰

7

加熱接觸器

N系列3210

4

施耐德

8

泵接觸器

N系列2510

1

施耐德

9

逆相保護器

K8DS-PH1

1

控制溫控器自帶

10

PC板

普通5路

1

邦普

11

機架

SX系列

1

天天自動化

12

截止閥

DN50

2

上海AM

13

泵浦

3KW

1


14

不銹鋼材質油箱

45L

1

天天自動化

15

機箱

SW40-55

1

天天自動化

16

簡接加熱盤管

316L材質

2

12.5平方*2

粵公網安備 44190002002288號