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注塑車間自動供料系統有哪些常見的故障及解決方法？
日期：2024-12-21 15:04
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摘要：注塑車間自動供料系統有哪些常見的故障及解決方法？自動供料系統，中央供料系統
注塑車間自動供料系統有哪些常見的故障及解決方法？自動供料系統，中央供料系統
1. **原料輸送故障**
- **管道堵塞**
- **故障表現**：原料在輸送管道中停止流動，輸送壓力異常升高，系統發出警報。這可能是由于原料結塊、異物進入管道或者管道設計不合理（如彎頭過多、管徑過小）導致的。
- **解決方法**：首先，停止輸送系統，打開管道的檢查口，嘗試手動**堵塞物。如果是原料結塊，可以將結塊部分取出，對剩余原料進行篩選和干燥處理，防止再次結塊。對于異物堵塞，清理出異物后，檢查原料儲存和輸送環節，防止異物再次進入。如果是管道設計問題，考慮優化管道布局，適當增大管徑或減少彎頭數量。
- **輸送不穩定**
- **故障表現**：原料輸送時斷時續，輸送量波動較大。這可能是由于輸送動力設備（如真空泵、羅茨風機）故障、輸送管道漏氣或者原料性質變化（如顆粒大小不均勻、濕度變化）引起的。
- **解決方法**：檢查輸送動力設備，查看電機是否正常運轉、風機葉輪是否損壞等，如有問題及時維修或更換。對輸送管道進行密封性檢查，使用密封膠或更換密封件修復漏氣部位。對于原料性質變化，重新評估原料質量，對不符合要求的原料進行處理，如干燥、篩選等。
- **原料泄漏**
- **故障表現**：在輸送管道的連接處、閥門周圍或者儲料倉底部出現原料泄漏的情況。這通常是由于管道連接不緊密、密封件老化或損壞、儲料倉破損等原因造成的。
- **解決方法**：對于管道連接處的泄漏，擰緊連接螺母或更換密封墊片。檢查閥門的密封情況，如有損壞及時更換閥門。如果是儲料倉破損，根據破損程度進行修補或更換儲料倉，同時要注意檢查儲料倉的支撐結構，防止因結構損壞導致儲料倉破裂。
2. **計量故障**
- **計量不準確**
- **故障表現**：注塑產品的質量出現波動，如尺寸不穩定、重量偏差過大，這可能是計量裝置出現問題導致的。
- **解決方法**：對于失重式計量秤，檢查傳感器是否正常工作，有無受到外力干擾或者損壞。校準計量秤，按照設備說明書的要求重新設置零點和量程。對于容積式計量器，檢查內部的結構部件，如螺旋葉片、計量腔等是否有磨損或堵塞，如有問題及時清理或更換部件。
- **計量裝置故障報警**
- **故障表現**：計量裝置的控制系統發出故障警報，可能是電氣故障、通信故障或者內部程序錯誤引起的。
- **解決方法**：檢查計量裝置的電氣線路，查看是否有斷路、短路或者接觸**的情況，修復或更換損壞的電線。檢查通信接口，確保計量裝置與控制系統之間的通信正常，重新設置通信參數或者更換通信模塊。如果是內部程序錯誤，聯系設備制造商，按照其指導進行程序更新或者恢復出廠設置。
3. **控制系統故障**
- **設備無法啟動或停止**
- **故障表現**：自動供料系統的部分設備（如輸送設備、計量設備）無法按照指令正常啟動或停止，可能是控制電路故障、PLC（可編程邏輯控制器）程序錯誤或者人機界面（HMI）操作失誤導致的。
- **解決方法**：檢查控制電路，查看繼電器、接觸器等電器元件是否正常工作，如有損壞及時更換。檢查PLC程序，查看程序邏輯是否正確，是否有沖突或者錯誤的指令，如有需要重新編寫或者調試程序。對于HMI操作失誤，對操作人員進行培訓，使其熟悉操作流程，同時檢查HMI的設置參數，確保其與實際設備運行要求相匹配。
- **控制系統死機或反應遲鈍**
- **故障表現**：控制系統出現死機現象，或者對操作指令反應遲鈍，這可能是由于硬件老化、軟件沖突或者電磁干擾等原因造成的。
- **解決方法**：對于硬件老化，檢查控制系統的硬件設備（如PLC、HMI、電腦主機等），更換老化或者性能下降的部件。對于軟件沖突，卸載近期安裝的可能與控制系統軟件沖突的其他軟件，或者更新控制系統軟件版本。如果是電磁干擾，對控制系統進行電磁屏蔽，增加濾波設備，減少外部電磁干擾。
4. **干燥系統故障（如果有）**
- **干燥效果不佳**
- **故障表現**：原料的濕度仍然較高，影響注塑產品質量，如產品表面出現氣泡、銀紋等缺陷。這可能是由于干燥溫度設置不當、干燥時間不足、除濕設備故障或者通風系統不暢導致的。
- **解決方法**：檢查干燥溫度和時間設置，根據原料的特性和要求調整合適的參數。檢查除濕設備（如除濕機的壓縮機、蒸發器、冷凝器等）是否正常工作，如有故障及時維修。檢查通風系統，清理通風管道中的灰塵和雜物，確保空氣流通順暢。
- **干燥設備過熱或過載**
- **故障表現**：干燥設備（如干燥機）出現過熱報警或者過載保護，這可能是由于風機故障、加熱元件損壞或者內部空氣循環不暢導致的。
- **解決方法**：檢查風機是否正常運轉，如電機損壞、葉輪卡住等情況，及時維修或更換風機。檢查加熱元件是否有短路或者老化現象，更換損壞的加熱元件。清理干燥設備內部的空氣通道，確保空氣能夠正常循環，避免熱量積聚。
1. **原料輸送故障**
- **管道堵塞**
- **故障表現**：原料在輸送管道中停止流動，輸送壓力異常升高，系統發出警報。這可能是由于原料結塊、異物進入管道或者管道設計不合理（如彎頭過多、管徑過小）導致的。
- **解決方法**：首先，停止輸送系統，打開管道的檢查口，嘗試手動**堵塞物。如果是原料結塊，可以將結塊部分取出，對剩余原料進行篩選和干燥處理，防止再次結塊。對于異物堵塞，清理出異物后，檢查原料儲存和輸送環節，防止異物再次進入。如果是管道設計問題，考慮優化管道布局，適當增大管徑或減少彎頭數量。
- **輸送不穩定**
- **故障表現**：原料輸送時斷時續，輸送量波動較大。這可能是由于輸送動力設備（如真空泵、羅茨風機）故障、輸送管道漏氣或者原料性質變化（如顆粒大小不均勻、濕度變化）引起的。
- **解決方法**：檢查輸送動力設備，查看電機是否正常運轉、風機葉輪是否損壞等，如有問題及時維修或更換。對輸送管道進行密封性檢查，使用密封膠或更換密封件修復漏氣部位。對于原料性質變化，重新評估原料質量，對不符合要求的原料進行處理，如干燥、篩選等。
- **原料泄漏**
- **故障表現**：在輸送管道的連接處、閥門周圍或者儲料倉底部出現原料泄漏的情況。這通常是由于管道連接不緊密、密封件老化或損壞、儲料倉破損等原因造成的。
- **解決方法**：對于管道連接處的泄漏，擰緊連接螺母或更換密封墊片。檢查閥門的密封情況，如有損壞及時更換閥門。如果是儲料倉破損，根據破損程度進行修補或更換儲料倉，同時要注意檢查儲料倉的支撐結構，防止因結構損壞導致儲料倉破裂。
2. **計量故障**
- **計量不準確**
- **故障表現**：注塑產品的質量出現波動，如尺寸不穩定、重量偏差過大，這可能是計量裝置出現問題導致的。
- **解決方法**：對于失重式計量秤，檢查傳感器是否正常工作，有無受到外力干擾或者損壞。校準計量秤，按照設備說明書的要求重新設置零點和量程。對于容積式計量器，檢查內部的結構部件，如螺旋葉片、計量腔等是否有磨損或堵塞，如有問題及時清理或更換部件。
- **計量裝置故障報警**
- **故障表現**：計量裝置的控制系統發出故障警報，可能是電氣故障、通信故障或者內部程序錯誤引起的。
- **解決方法**：檢查計量裝置的電氣線路，查看是否有斷路、短路或者接觸**的情況，修復或更換損壞的電線。檢查通信接口，確保計量裝置與控制系統之間的通信正常，重新設置通信參數或者更換通信模塊。如果是內部程序錯誤，聯系設備制造商，按照其指導進行程序更新或者恢復出廠設置。
3. **控制系統故障**
- **設備無法啟動或停止**
- **故障表現**：自動供料系統的部分設備（如輸送設備、計量設備）無法按照指令正常啟動或停止，可能是控制電路故障、PLC（可編程邏輯控制器）程序錯誤或者人機界面（HMI）操作失誤導致的。
- **解決方法**：檢查控制電路，查看繼電器、接觸器等電器元件是否正常工作，如有損壞及時更換。檢查PLC程序，查看程序邏輯是否正確，是否有沖突或者錯誤的指令，如有需要重新編寫或者調試程序。對于HMI操作失誤，對操作人員進行培訓，使其熟悉操作流程，同時檢查HMI的設置參數，確保其與實際設備運行要求相匹配。
- **控制系統死機或反應遲鈍**
- **故障表現**：控制系統出現死機現象，或者對操作指令反應遲鈍，這可能是由于硬件老化、軟件沖突或者電磁干擾等原因造成的。
- **解決方法**：對于硬件老化，檢查控制系統的硬件設備（如PLC、HMI、電腦主機等），更換老化或者性能下降的部件。對于軟件沖突，卸載近期安裝的可能與控制系統軟件沖突的其他軟件，或者更新控制系統軟件版本。如果是電磁干擾，對控制系統進行電磁屏蔽，增加濾波設備，減少外部電磁干擾。
4. **干燥系統故障（如果有）**
- **干燥效果不佳**
- **故障表現**：原料的濕度仍然較高，影響注塑產品質量，如產品表面出現氣泡、銀紋等缺陷。這可能是由于干燥溫度設置不當、干燥時間不足、除濕設備故障或者通風系統不暢導致的。
- **解決方法**：檢查干燥溫度和時間設置，根據原料的特性和要求調整合適的參數。檢查除濕設備（如除濕機的壓縮機、蒸發器、冷凝器等）是否正常工作，如有故障及時維修。檢查通風系統，清理通風管道中的灰塵和雜物，確保空氣流通順暢。
- **干燥設備過熱或過載**
- **故障表現**：干燥設備（如干燥機）出現過熱報警或者過載保護，這可能是由于風機故障、加熱元件損壞或者內部空氣循環不暢導致的。
- **解決方法**：檢查風機是否正常運轉，如電機損壞、葉輪卡住等情況，及時維修或更換風機。檢查加熱元件是否有短路或者老化現象，更換損壞的加熱元件。清理干燥設備內部的空氣通道，確保空氣能夠正常循環，避免熱量積聚。
