化工行業自動稱重輸送系統，空氣輸送機，真空輸送系統## 一、系統組成部分 ### （一）稱重單元 1. **稱重傳感器** - 這是自動稱重系統的核心部件。它利用壓力與電信號轉換原理來測量重量。常見的有電阻應變式稱重傳感器，當有重量施加在傳感器上時，其彈性體發生形變，導致粘貼在彈性體上的應變片電阻值發生變化，通過惠斯通電橋將電阻變化轉化為電信號輸出。這種傳感器精度高，能夠**到0.1% - 0.01%，可以滿足化工行業對原料和產品**稱重的要求。例如，在精細化工生產中，對于高純度添加劑的稱重，能夠**控制用量。 2. **稱重儀表** - 用于接收和處理稱重傳感器傳來的電信號，并將其轉換為可讀的重量數值顯示出來。它還具備數據處理功能，如去皮、清零、累計等操作。一些先進的稱重儀表可以連接到控制系統，實現遠程監控和數據傳輸。例如，在大型化工倉庫的自動稱重輸送系統中，工作人員可以在中控室通過計算機查看稱重儀表的數據。 3. **稱重料斗或平臺** - 稱重料斗用于盛放化工原料或產品進行稱重。其材質根據所處理的化工物料的性質選擇，如對于腐蝕性較強的酸、堿溶液，會采用耐腐蝕的不銹鋼或塑料材質。平臺式稱重則適用于一些大型化工設備或成件貨物的稱重，例如對裝滿化工原料的大型鋼桶進行稱重。 ### （二）輸送單元 1. **皮帶輸送機** - 在化工行業應用廣泛，適合輸送顆粒狀、塊狀或粉狀的化工原料。它由輸送帶、驅動滾筒、托輥等部件組成。輸送帶一般采用橡膠或塑料材質，具有一定的耐磨性和耐腐蝕性。例如，在化肥生產中，皮帶輸送機可以將尿素顆粒從生產車間輸送到包裝車間。皮帶輸送機的輸送速度可以根據生產需求進行調節，通過變頻電機控制驅動滾筒的轉速來實現。 2. **螺旋輸送機** - 主要用于輸送粉狀、小顆粒狀的化工物料。其工作原理是通過螺旋葉片的旋轉推動物料前進。螺旋輸送機的優點是密封性好，能有效防止化工粉塵泄漏。在顏料生產中，螺旋輸送機可以將粉狀顏料從混合車間輸送到包裝設備。螺旋葉片的材質也會根據物料的磨蝕性進行選擇，如對于硬度較高的化工原料，會采用耐磨合金鋼葉片。 3. **氣力輸送系統** - 利用壓縮空氣作為輸送動力，使化工物料在管道中呈懸浮狀態進行輸送。對于粉狀、易飛揚的化工原料，如面粉狀的催化劑、添加劑等，氣力輸送是一種理想的方式。它可以實現遠距離輸送，并且管道輸送系統布局靈活。例如，在大型化工企業中，氣力輸送系統可以將位于倉庫的化工原料輸送到各個生產車間，減少了人工搬運和中間環節的污染。 ### （三）控制系統 1. **可編程邏輯控制器（PLC）** - PLC是自動稱重輸送系統的大腦。它可以接收來自稱重傳感器、輸送設備狀態傳感器等的信號，并根據預設的程序進行邏輯判斷和控制。例如，當稱重料斗中的化工原料達到設定重量時，PLC會發出指令停止進料，并啟動輸送設備將原料輸送到下一個環節。PLC還可以實現復雜的控制策略，如根據不同的原料種類和生產工藝，動態調整輸送速度和稱重精度。 2. **人機界面（HMI）** - 用于操作人員與控制系統進行交互。通過HMI，操作人員可以設置系統參數，如稱重目標值、輸送速度等，還可以查看系統的運行狀態、報警信息等。例如，在化工生產過程中，操作人員可以在HMI上直觀地看到當前正在稱重和輸送的化工原料的名稱、重量、輸送目的地等信息，方便進行生產管理。 3. **控制軟件** - 控制軟件是運行在PLC或計算機上的程序，它實現了自動稱重輸送系統的各種功能。它可以對數據進行處理和分析，如統計原料的用量、生成生產報表等。同時，軟件還可以實現系統的自動化運行，根據生產計劃和配方自動完成稱重和輸送任務。例如，在化工產品的配料生產中，控制軟件可以按照預設的配方，依次控制稱重和輸送過程，確保每種原料的用量準確無誤。 ## 二、系統特點 ### （一）高精度稱重 1. ****的原料計量** - 化工生產往往對原料的用量精度要求很高，自動稱重系統能夠**控制原料的加入量。例如，在生產高性能塑料時，對于各種添加劑（如抗氧劑、增塑劑等）的用量精度要求在±0.1%以內，自動稱重系統可以通過高精度的稱重傳感器和先進的控制算法滿足這一要求，從而保證產品質量的穩定性和一致性。 2. **減少人為誤差** - 相比人工稱重，自動稱重系統避免了人為因素導致的誤差，如讀數錯誤、操作不規范等。在化工實驗室中，對于一些高純度的化學試劑稱重，自動稱重系統可以**到毫克級別，而人工稱重很難達到這樣的精度，并且容易出現失誤。 ### （二）高效輸送 1. **連續穩定輸送** - 輸送單元能夠實現化工原料的連續輸送，保證生產過程的不間斷。例如，在化工原料的倉儲和生產車間之間，皮帶輸送機和螺旋輸送機可以配合使用，將原料源源不斷地輸送到生產線上，提高了生產效率。氣力輸送系統還可以實現多點輸送，同時為多個生產設備提供原料。 2. **輸送速度可調節** - 根據生產工藝和原料的特性，輸送速度可以靈活調節。對于一些易分解或易反應的化工原料，在輸送過程中可以采用較低的速度，以減少原料在輸送過程中的停留時間和可能發生的化學反應。而對于一些生產效率要求高的環節，如大規模的化工產品包裝前的輸送，可以提高輸送速度。 ### （三）自動化與智能化 1. **自動運行** - 系統可以按照預設的程序自動完成稱重和輸送任務。在化工企業的生產流程中，一旦啟動，系統可以自動完成原料的稱重、記錄數據，然后將原料輸送到指定的生產設備，無需人工頻繁干預。例如，在連續化生產的化工合成反應中，自動稱重輸送系統可以根據反應釜的進料需求，自動供應原料，保證反應的持續進行。 2. **故障診斷與報警** - 控制系統具備故障診斷功能，能夠實時監測系統各個部件的運行狀態。當出現故障時，如稱重傳感器失靈、輸送設備堵塞等，系統會及時發出報警信號。報警方式可以是聲音、燈光或者在人機界面上顯示報警信息，同時還會記錄故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障。 ### （四）**與環保 1. **防止泄漏和污染** - 輸送單元的密封設計（如螺旋輸送機的密封性和氣力輸送的管道輸送）可以有效防止化工原料泄漏，避免對環境造成污染。對于有毒、有害的化工原料，這一點尤為重要。例如，在農藥生產中，自動稱重輸送系統可以將有毒的農藥原藥**地輸送到制劑車間，減少了操作人員接觸有毒物質的風險，同時也防止了農藥泄漏到環境中。 2. **符合**標準** - 系統在設計和運行過程中會考慮到化工行業的**標準。例如，在有易燃易爆化工原料的場合，輸送設備會采用防爆電機和防靜電輸送帶等措施，稱重設備也會具備相應的防爆功能，確保整個系統的**運行。