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自動化配料系統與自動稱重輸送系統的區別是什么？
日期：2024-12-21 03:06
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摘要：自動化配料系統與自動稱重輸送系統的區別是什么？真空輸送，自動稱重輸送
自動化配料系統與自動稱重輸送系統的區別是什么？真空輸送，自動稱重輸送
自動化配料系統和自動稱重輸送系統在化工等行業都發揮著重要作用，但它們之間存在以下區別：
**一、功能側重方面**
1. **自動化配料系統**
- 主要側重于按照預先設定的配方，**地分配各種原料。其核心功能是配料，強調多種原料之間的比例控制。例如在生產復合肥時，自動化配料系統會嚴格按照氮、磷、鉀等營養元素的特定比例，從不同的原料儲存單元（如尿素倉、磷酸一銨倉、氯化鉀倉）中準確地取出所需量的原料，以保證*終產品的養分含量符合要求。
- 它還涉及到原料的混合過程。在完成配料后，會將多種原料輸送至混合單元，通過臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等設備使原料充分混合均勻。如在涂料生產中，自動化配料系統在**計量樹脂、顏料、溶劑等原料后，會把它們輸送到混合罐中進行均勻混合，確保涂料產品的質量穩定性。
2. **自動稱重輸送系統**
- 重點在于對物料進行準確稱重和高效輸送。首先是**稱重，通過高精度的稱重傳感器和儀表，獲取物料的重量信息。例如在化工原料倉庫發貨時，自動稱重輸送系統可以**稱量每一袋或每一桶化工產品的重量，確保發貨數量的準確性。
- 輸送是其另一個關鍵功能。根據不同的物料特性和輸送要求，采用合適的輸送方式（如皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統）將物料從一個地點運輸到另一個地點。比如在將化工原料從原料庫運輸到生產車間的過程中，自動稱重輸送系統能實現連續穩定的輸送，保證生產的連續性。
**二、系統構成方面**
1. **自動化配料系統**
- **儲料單元**：有多種料倉和儲罐，用于儲存不同種類的固體和液體原料。料倉的材質和結構設計會考慮原料的特性，如儲存腐蝕性原料的料倉采用耐腐蝕材料，儲存易結塊原料的料倉可能帶有防結塊裝置。儲罐則配備液位計等監測設備，用于準確掌握液體原料的存量。
- **輸送單元**：主要是為了將各種原料從儲料單元輸送到計量單元和混合單元。除了常見的皮帶輸送機、螺旋輸送機外，對于液體原料可能會有管道輸送系統，并配備相應的泵來控制流量。輸送過程中注重防止不同原料之間的交叉污染，以及保證原料的穩定供應到計量設備。
- **計量單元**：包括失重式計量秤、體積式計量裝置等。失重式計量秤精度高，能**控制原料的加入量，適用于對配料精度要求高的場合；體積式計量裝置成本較低，適用于一些精度要求稍低的原料計量。這些計量設備是確保配料比例準確的關鍵部分。
- **混合單元**：有臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等多種設備，用于將計量后的多種原料充分混合。混合機的結構和工作參數（如攪拌速度、攪拌時間）會根據原料的性質（如顆粒大小、粘性等）進行調整，以達到*佳的混合效果。
2. **自動稱重輸送系統**
- **稱重單元**：核心是稱重傳感器和稱重儀表。稱重傳感器將重量信號轉換為電信號，稱重儀表對信號進行處理并顯示重量數據。稱重料斗或平臺的設計要滿足不同物料的稱重要求，如對于流動性好的粉狀物料，稱重料斗的結構要防止物料堆積不均勻影響稱重精度。
- **輸送單元**：同樣包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統等，但這里的輸送單元更側重于根據稱重后的指令進行輸送。例如，當稱重完成且重量符合要求后，輸送單元會及時將物料運輸到指定地點，輸送過程中對速度的控制可能更關注與整個生產流程的銜接和效率。
- **控制系統**：主要通過可編程邏輯控制器（PLC）、人機界面（HMI）和控制軟件來實現。PLC接收稱重傳感器的信號，根據重量情況控制輸送設備的啟動和停止；HMI方便操作人員設置稱重目標值和輸送參數；控制軟件則管理整個系統的運行流程，包括數據記錄、故障報警等功能。
**三、應用場景方面**
1. **自動化配料系統**
- 在需要**控制多種原料比例進行混合生產的行業應用廣泛。如食品行業，在制作面包時，自動化配料系統準確地將面粉、酵母、糖、鹽、油脂等原料按配方比例配料并混合，確保每一批面包的口感和質量一致。在制藥行業，對于**成分的**配比更是至關重要，自動化配料系統能嚴格按照藥品配方進行原料配料，保證藥品療效和質量。
2. **自動稱重輸送系統**
- 更多用于物料的計量和轉運環節。在化工原料的倉儲管理中，自動稱重輸送系統用于準確稱量進出庫的原料重量，同時將原料在倉庫不同區域之間或者倉庫與生產車間之間進行輸送。在建筑材料的運輸過程中，它可以對水泥、砂石等材料進行稱重并輸送到建筑工地的指定位置。
自動化配料系統和自動稱重輸送系統在化工等行業都發揮著重要作用，但它們之間存在以下區別：
**一、功能側重方面**
1. **自動化配料系統**
- 主要側重于按照預先設定的配方，**地分配各種原料。其核心功能是配料，強調多種原料之間的比例控制。例如在生產復合肥時，自動化配料系統會嚴格按照氮、磷、鉀等營養元素的特定比例，從不同的原料儲存單元（如尿素倉、磷酸一銨倉、氯化鉀倉）中準確地取出所需量的原料，以保證*終產品的養分含量符合要求。
- 它還涉及到原料的混合過程。在完成配料后，會將多種原料輸送至混合單元，通過臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等設備使原料充分混合均勻。如在涂料生產中，自動化配料系統在**計量樹脂、顏料、溶劑等原料后，會把它們輸送到混合罐中進行均勻混合，確保涂料產品的質量穩定性。
2. **自動稱重輸送系統**
- 重點在于對物料進行準確稱重和高效輸送。首先是**稱重，通過高精度的稱重傳感器和儀表，獲取物料的重量信息。例如在化工原料倉庫發貨時，自動稱重輸送系統可以**稱量每一袋或每一桶化工產品的重量，確保發貨數量的準確性。
- 輸送是其另一個關鍵功能。根據不同的物料特性和輸送要求，采用合適的輸送方式（如皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統）將物料從一個地點運輸到另一個地點。比如在將化工原料從原料庫運輸到生產車間的過程中，自動稱重輸送系統能實現連續穩定的輸送，保證生產的連續性。
**二、系統構成方面**
1. **自動化配料系統**
- **儲料單元**：有多種料倉和儲罐，用于儲存不同種類的固體和液體原料。料倉的材質和結構設計會考慮原料的特性，如儲存腐蝕性原料的料倉采用耐腐蝕材料，儲存易結塊原料的料倉可能帶有防結塊裝置。儲罐則配備液位計等監測設備，用于準確掌握液體原料的存量。
- **輸送單元**：主要是為了將各種原料從儲料單元輸送到計量單元和混合單元。除了常見的皮帶輸送機、螺旋輸送機外，對于液體原料可能會有管道輸送系統，并配備相應的泵來控制流量。輸送過程中注重防止不同原料之間的交叉污染，以及保證原料的穩定供應到計量設備。
- **計量單元**：包括失重式計量秤、體積式計量裝置等。失重式計量秤精度高，能**控制原料的加入量，適用于對配料精度要求高的場合；體積式計量裝置成本較低，適用于一些精度要求稍低的原料計量。這些計量設備是確保配料比例準確的關鍵部分。
- **混合單元**：有臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等多種設備，用于將計量后的多種原料充分混合。混合機的結構和工作參數（如攪拌速度、攪拌時間）會根據原料的性質（如顆粒大小、粘性等）進行調整，以達到*佳的混合效果。
2. **自動稱重輸送系統**
- **稱重單元**：核心是稱重傳感器和稱重儀表。稱重傳感器將重量信號轉換為電信號，稱重儀表對信號進行處理并顯示重量數據。稱重料斗或平臺的設計要滿足不同物料的稱重要求，如對于流動性好的粉狀物料，稱重料斗的結構要防止物料堆積不均勻影響稱重精度。
- **輸送單元**：同樣包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統等，但這里的輸送單元更側重于根據稱重后的指令進行輸送。例如，當稱重完成且重量符合要求后，輸送單元會及時將物料運輸到指定地點，輸送過程中對速度的控制可能更關注與整個生產流程的銜接和效率。
- **控制系統**：主要通過可編程邏輯控制器（PLC）、人機界面（HMI）和控制軟件來實現。PLC接收稱重傳感器的信號，根據重量情況控制輸送設備的啟動和停止；HMI方便操作人員設置稱重目標值和輸送參數；控制軟件則管理整個系統的運行流程，包括數據記錄、故障報警等功能。
**三、應用場景方面**
1. **自動化配料系統**
- 在需要**控制多種原料比例進行混合生產的行業應用廣泛。如食品行業，在制作面包時，自動化配料系統準確地將面粉、酵母、糖、鹽、油脂等原料按配方比例配料并混合，確保每一批面包的口感和質量一致。在制藥行業，對于**成分的**配比更是至關重要，自動化配料系統能嚴格按照藥品配方進行原料配料，保證藥品療效和質量。
2. **自動稱重輸送系統**
- 更多用于物料的計量和轉運環節。在化工原料的倉儲管理中，自動稱重輸送系統用于準確稱量進出庫的原料重量，同時將原料在倉庫不同區域之間或者倉庫與生產車間之間進行輸送。在建筑材料的運輸過程中，它可以對水泥、砂石等材料進行稱重并輸送到建筑工地的指定位置。
