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產品詳情
  • 產品名稱:氣流磨粉輸送儲存破拱系統

  • 產品型號:2000
  • 產品廠商:天天自動
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簡單介紹:
氣流磨粉輸送儲存破拱系統,輸送儲存,儲存破拱
詳情介紹:

氣流磨粉輸送儲存破拱系統,儲存破拱系統,輸送儲存

氣流磨粉輸送儲存破拱系統是一種用于粉體制備、輸送和儲存的綜合性系統,以下是對其詳細介紹: ### 氣流磨粉部分 1. **工作原理** - **氣流磨是利用高速氣流(300 - 500m/s)或熱蒸汽(300 - 400℃)的能量使物料顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎的設備。**物料通過進料裝置進入氣流磨的粉碎腔,在高速氣流的作用下,顆粒獲得極高的速度并相互沖擊,實現粉碎。例如,對于一些硬度較高的化工原料,如剛玉粉,氣流磨可以將其粉碎到所需的粒度。 - **氣流磨中的氣流可以通過不同的方式產生,常見的有扁平式氣流磨中的超音速噴嘴噴射氣流,以及流化床式氣流磨中通過底部氣流分布板產生的氣流。這些氣流使物料在粉碎腔內呈現流化狀態,有利于粉碎的均勻性。** 2. **設備特點** - **產品粒度細且均勻**:由于是通過顆粒之間的相互碰撞粉碎,氣流磨能夠生產出粒度分布較窄的細粉。例如,對于一些用于電子材料的粉體,如鈦酸鋇粉體,氣流磨可將其粉碎到亞微米級甚至納米級,且粒度均勻性好,滿足高精度電子產品的生產要求。 - **污染少**:氣流磨在粉碎過程中,物料與物料之間碰撞粉碎,設備內部沒有運動部件與物料直接接觸(除進料和出料部分),減少了雜質混入的可能性,保證了產品的純度。對于一些對純度要求極高的醫藥、食品等行業的粉體加工尤為重要。 - **可低溫粉碎**:對于一些熱敏性物料,如某些生物制品粉體或低溫下易脆化的塑料粉體,氣流磨可在低溫或常溫下進行粉碎,避免了因高溫導致的物料變質問題。 ### 輸送部分 1. **工作原理** - **氣力輸送是氣流磨粉輸送儲存破拱系統中常用的輸送方式。其原理是利用氣體的動能使粉體在管道中形成懸浮狀態并隨氣流移動。**根據輸送壓力的不同,可分為正壓輸送和負壓輸送。正壓輸送是通過壓縮機向管道內注入壓縮空氣,使粉體在正壓環境下被推送;負壓輸送則是在管道末端形成負壓,將粉體吸入管道并輸送。例如,在一些大型化工企業中,正壓氣力輸送可將氣流磨生產的粉體輸送到較遠的儲存倉庫。 - **輸送管道的設計對輸送效率和穩定性有重要影響。管道的直徑、彎曲半徑、內壁粗糙度等因素都需要根據粉體的性質和輸送量來確定。**一般來說,對于流動性好、粒度小的粉體,可以使用較小直徑的管道,但對于容易團聚或粒度較大的粉體,則需要適當增大管道直徑,并盡量減少管道彎曲。 2. **輸送優勢** - **輸送效率高**:氣力輸送可以實現連續、穩定的輸送,輸送速度快,能夠在短時間內將大量粉體輸送到指定地點。對于大規模的工業生產,這種高效的輸送方式可以保證生產的連續性。 - **靈活性高**:氣力輸送管道可以根據工廠布局靈活設計,可以在復雜的建筑物和設備之間鋪設,實現粉體的定向輸送,而且可以方便地改變輸送路線,適應不同的生產流程變化。 - **封閉性好**:整個輸送過程在密封的管道內進行,減少了粉體的泄漏和揚塵,有利于保護環境和操作人員的健康,同時也避免了粉體受到外界污染。 ### 儲存部分 1. **料倉設計** - **儲存粉體的料倉一般采用錐形底部或特殊的流化底部設計。錐形底部有利于粉體在重力作用下向出料口匯集,而流化底部則是通過通入少量氣體使粉體保持流化狀態,防止粉體在底部壓實和起拱。**料倉的材質根據粉體的性質選擇,如對于腐蝕性粉體,可采用不銹鋼或內襯防腐材料的料倉;對于易燃易爆粉體,則需要采用防靜電、防爆的特殊材料。 - **料倉的容量需要根據生產規模和粉體的消耗速度來確定。在設計大型料倉時,要考慮到粉體的堆積密度、安息角等因素,合理確定料倉的高度和直徑,以確保料倉的穩定性和粉體的順利儲存。 2. **料位監測** - **料倉內通常配備料位監測裝置,如雷達料位計、超聲波料位計或電容式料位計等。這些裝置可以實時監測料倉內粉體的高度,當料位達到設定的上限或下限時,向控制系統發出信號。**例如,當料位達到上限時,可停止進料;當料位達到下限時,可啟動進料或提示補充粉體,保證生產過程中粉體的穩定供應。 ### 破拱部分 1. **破拱原理** - **當粉體在料倉內堆積時間較長或受到壓力時,容易形成拱形結構,阻礙粉體的正常出料。破拱措施主要是破壞這種拱形結構,恢復粉體的流動性。**常見的破拱方法包括機械振動、空氣炮和流化裝置等。 - **機械振動是通過安裝在料倉壁上的振動器產生振動,使料倉內的粉體松動。空氣炮則是利用壓縮空氣的突然釋放,產生強大的沖擊力,打破粉體的拱形。流化裝置是在料倉底部通入氣體,使粉體呈流化狀態,防止起拱。 2. **破拱效果保障** - **根據粉體的特性和料倉的結構,合理選擇和配置破拱設備。例如,對于粘性較大的粉體,可能需要多種破拱方法結合使用,如同時使用振動器和空氣炮,并配合流化裝置,以確保良好的破拱效果。**同時,破拱設備的參數(如振動頻率、空氣炮的壓力和噴氣時間、流化氣體的流量等)需要根據實際情況進行優化調整。 整個氣流磨粉輸送儲存破拱系統相互配合,實現了從粉體制備、輸送到儲存過程中的高效、穩定和**操作,廣泛應用于化工、醫藥、食品、電子等眾多粉體加工行業。

### 氣流磨粉部分 1. **工作原理** - **氣流磨是利用高速氣流(300 - 500m/s)或熱蒸汽(300 - 400℃)的能量使物料顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎的設備。**物料通過進料裝置進入氣流磨的粉碎腔,在高速氣流的作用下,顆粒獲得極高的速度并相互沖擊,實現粉碎。例如,對于一些硬度較高的化工原料,如剛玉粉,氣流磨可以將其粉碎到所需的粒度。 - **氣流磨中的氣流可以通過不同的方式產生,常見的有扁平式氣流磨中的超音速噴嘴噴射氣流,以及流化床式氣流磨中通過底部氣流分布板產生的氣流。這些氣流使物料在粉碎腔內呈現流化狀態,有利于粉碎的均勻性。** 2. **設備特點** - **產品粒度細且均勻**:由于是通過顆粒之間的相互碰撞粉碎,氣流磨能夠生產出粒度分布較窄的細粉。例如,對于一些用于電子材料的粉體,如鈦酸鋇粉體,氣流磨可將其粉碎到亞微米級甚至納米級,且粒度均勻性好,滿足高精度電子產品的生產要求。 - **污染少**:氣流磨在粉碎過程中,物料與物料之間碰撞粉碎,設備內部沒有運動部件與物料直接接觸(除進料和出料部分),減少了雜質混入的可能性,保證了產品的純度。對于一些對純度要求極高的醫藥、食品等行業的粉體加工尤為重要。 - **可低溫粉碎**:對于一些熱敏性物料,如某些生物制品粉體或低溫下易脆化的塑料粉體,氣流磨可在低溫或常溫下進行粉碎,避免了因高溫導致的物料變質問題。 ### 輸送部分 1. **工作原理** - **氣力輸送是氣流磨粉輸送儲存破拱系統中常用的輸送方式。其原理是利用氣體的動能使粉體在管道中形成懸浮狀態并隨氣流移動。**根據輸送壓力的不同,可分為正壓輸送和負壓輸送。正壓輸送是通過壓縮機向管道內注入壓縮空氣,使粉體在正壓環境下被推送;負壓輸送則是在管道末端形成負壓,將粉體吸入管道并輸送。例如,在一些大型化工企業中,正壓氣力輸送可將氣流磨生產的粉體輸送到較遠的儲存倉庫。 - **輸送管道的設計對輸送效率和穩定性有重要影響。管道的直徑、彎曲半徑、內壁粗糙度等因素都需要根據粉體的性質和輸送量來確定。**一般來說,對于流動性好、粒度小的粉體,可以使用較小直徑的管道,但對于容易團聚或粒度較大的粉體,則需要適當增大管道直徑,并盡量減少管道彎曲。 2. **輸送優勢** - **輸送效率高**:氣力輸送可以實現連續、穩定的輸送,輸送速度快,能夠在短時間內將大量粉體輸送到指定地點。對于大規模的工業生產,這種高效的輸送方式可以保證生產的連續性。 - **靈活性高**:氣力輸送管道可以根據工廠布局靈活設計,可以在復雜的建筑物和設備之間鋪設,實現粉體的定向輸送,而且可以方便地改變輸送路線,適應不同的生產流程變化。 - **封閉性好**:整個輸送過程在密封的管道內進行,減少了粉體的泄漏和揚塵,有利于保護環境和操作人員的健康,同時也避免了粉體受到外界污染。 ### 儲存部分 1. **料倉設計** - **儲存粉體的料倉一般采用錐形底部或特殊的流化底部設計。錐形底部有利于粉體在重力作用下向出料口匯集,而流化底部則是通過通入少量氣體使粉體保持流化狀態,防止粉體在底部壓實和起拱。**料倉的材質根據粉體的性質選擇,如對于腐蝕性粉體,可采用不銹鋼或內襯防腐材料的料倉;對于易燃易爆粉體,則需要采用防靜電、防爆的特殊材料。 - **料倉的容量需要根據生產規模和粉體的消耗速度來確定。在設計大型料倉時,要考慮到粉體的堆積密度、安息角等因素,合理確定料倉的高度和直徑,以確保料倉的穩定性和粉體的順利儲存。 2. **料位監測** - **料倉內通常配備料位監測裝置,如雷達料位計、超聲波料位計或電容式料位計等。這些裝置可以實時監測料倉內粉體的高度,當料位達到設定的上限或下限時,向控制系統發出信號。**例如,當料位達到上限時,可停止進料;當料位達到下限時,可啟動進料或提示補充粉體,保證生產過程中粉體的穩定供應。 ### 破拱部分 1. **破拱原理** - **當粉體在料倉內堆積時間較長或受到壓力時,容易形成拱形結構,阻礙粉體的正常出料。破拱措施主要是破壞這種拱形結構,恢復粉體的流動性。**常見的破拱方法包括機械振動、空氣炮和流化裝置等。 - **機械振動是通過安裝在料倉壁上的振動器產生振動,使料倉內的粉體松動。空氣炮則是利用壓縮空氣的突然釋放,產生強大的沖擊力,打破粉體的拱形。流化裝置是在料倉底部通入氣體,使粉體呈流化狀態,防止起拱。 2. **破拱效果保障** - **根據粉體的特性和料倉的結構,合理選擇和配置破拱設備。例如,對于粘性較大的粉體,可能需要多種破拱方法結合使用,如同時使用振動器和空氣炮,并配合流化裝置,以確保良好的破拱效果。**同時,破拱設備的參數(如振動頻率、空氣炮的壓力和噴氣時間、流化氣體的流量等)需要根據實際情況進行優化調整。 整個氣流磨粉輸送儲存破拱系統相互配合,實現了從粉體制備、輸送到儲存過程中的高效、穩定和**操作,廣泛應用于化工、醫藥、食品、電子等眾多粉體加工行業。

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