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模具控溫機:專業生產注塑模溫機,蒸汽輔助注塑模溫機,水溫機,橡膠模具控溫機,加熱控溫設備。高品質的溫度控制設備,適中的價位,完善的服務為客戶創造價值。
模具控溫機功能說明:高溫水加熱系列功率6KW-120KW,溫度在120℃-180℃,
W系列模具控溫機特點:1、采用原裝進口熱水泵浦,質量可靠,故障少,運行穩定。2、臺灣進口微電腦控制器,操作簡單易懂,觸摸式內儲、自動演算,省電35%以上。3、**保護及故障指示系統完善。4、電控箱與機身采用隔離式,隔熱效果佳,可延長電器零件使用年限。5、升降溫速度快,溫度**穩定,溫值**在±1℃。6、獨特的加熱設計,適合不同溫控場所使用,節能效果明顯。7、不銹鋼管路一體成型,管損小,加熱均勻,永不泄漏。8、開機自動排氣功能(選配)。9、模具回水溫度檢測表(選配)。
選擇加裝配件 感溫棒接到外部配線, 防漏電保護開關,回水溫度顯示表,電壓異常保護開關,鐵弗龍管W模具控溫機技術參數表
機型/單位 Model / Units
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W-6H
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W-9H
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W-12H
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W-9H-2
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W-12H-3
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溫控范圍 (℃) Temperature range
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30-140℃
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30-180℃
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溫控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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電源 (V)Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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傳 熱 媒 體 Medium
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水Water
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冷卻方式 Cooling method
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間接冷卻(板式熱交換器) INDIRECT COOLING
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加熱能量(KW)Heating capacity
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6
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9
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12
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9
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12
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泵浦馬力(KW/HP)Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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補水泵功率(KW) Fill water pump power
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0.18
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*大泵流量/ 壓力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure(50HZ/60HZ)
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35L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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200L/min
3.5kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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255L/min
3.5kg/c㎡
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冷卻入水壓力(KG/CM2)Cooling into the water pressure
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2.6
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3.0
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3.5
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*大電力消耗 (KW)Maximumpowerconsumption
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6.55
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9.93
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12.93
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10.68
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13.68
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冷卻水配管(INCH)Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循環水配管 (INCH)Circulating water piping
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2進2出至1/4’PT
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4進4出至3/8’’PT或1進1出至1’’PT
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外型尺寸(CM)Dimensions L*W*H
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75*30*75
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凈重(KG)Weight
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70
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75
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80
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85
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90
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二 遵照機身注明之警告及指示.
三 請勿任意打開電控箱.
四 打開電控箱時,請先將總電源開關關閉,以避免發生觸電事故.
五 為避免發生短路現象,請務必使用正確規格之電源線.
六 為避免發生觸電事故,請務必將本機地線接地
.
使用注意事項:
二 冷卻水的水質,模溫機冷卻水建議使用軟水.
高溫型180℃水溫機,如使用純水,請注意其導線度.
以避免造成導電度不足,造成機件失靈現象.
三 冷卻水給水壓力流量:
給水壓力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
第五章 **保護的敘述
一致時,則機臺無法運轉.
機器馬上停止運轉.
3 泵 過 載 保護: 泵運轉不正常,運轉電流超過正常設定值時,機臺即停止運轉.
5 過 電 流 保 護: 當系統電流超過標準時,過電流無熔絲開關馬上斷電
電源欠相保護: 當系統三相電源其中一相突然中斷時,電源欠相保護
開關馬上動作,機器立即停止運轉,避免馬達線圈燒毀.
封磨損及電熱器空燒造成電熱器燒毀.
或是欠相時,機器馬上停止運轉.
時,機器馬上發出警報,確保成品品質.
10 電壓過高(低)保護: 當系統三相電源電壓超過額定電壓上下10%機器立即停止運轉,
避免機器設備燒毀.
第六章 產品的用途說明
1 主要用途: 模具溫度控制機簡稱模溫機,分為水循環及油循環式,主要是用于一般模具及機械的溫度控制,在一定的溫度之內使制品在成型時保持*佳狀態以確保成品品質.
主要結構: 模溫機主要是由一循環泵,一加熱器及一熱交換器所組合而成,循環泵主要
為傳熱媒體提供動力,加熱器為提供加熱能量,熱交換器為提供冷卻能量.
具或機器,在模具或機器循環后再經由連接管傳送回到模溫機,再經過循環泵傳送出去, 使模溫機與模具連成一循環回路.
1 檢查總電源之電壓與銘牌所標示之電壓是否相符合?
2 檢查熱媒管路是否確實接上并鎖緊?
3 檢查熱媒管路出入口是否打開?
4 檢查冷卻水管路是否確實接上并鎖緊?
5 檢查冷卻水管路出入口是否打開?
6 檢查油箱之熱媒油是否已加至視窗2/3處?
1 打開控制箱內總電源開關
2 打開面板上電源開關
@ 正常狀況下循環泵立即運轉,并自動排氣15秒.
@ 將溫度設定至所需溫度
3 打開加熱開關.(必須等待15秒后電熱器才會開始加熱)
4 打開警報開關
1 必須先將溫度降低:(水溫機50℃ 油溫機70℃以下)才可關機.
2 關閉面板上開關.(無順序限制)
3 關閉控制箱內總電源開關.
第八章 特別功能操作說明
一 S3強制冷卻開關
功 能: 模具更換前將模具溫度快速冷卻時使用.
2. 不須要冷卻時將強制冷卻開關關閉,立即恢復正常運轉狀態.(此時如溫度控制設定在高溫,強制冷卻開關關閉后會自動加溫如不須要加溫必須將加熱開關關閉)
功能: 模具更換前將模具內部水道及模溫機和模具連接管內的空氣排除.
原理和作用
模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度,可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值。
模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質穩定和優化加工時間 。在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
1 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量。2 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話,可以把循環時間*優化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。
3 有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間,降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內,具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力,*重要的是,它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看,水明顯比油好。
4 模溫機
4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來劃分的。用水的模溫機通常*大出口溫度90℃,用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下,帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油,*大出口溫度為90℃至≥150℃,這種模溫機的主要特點是設計簡單,價格經濟。
在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機,其可允許的出口溫度為160℃或更高,由于在溫度高于90℃的時候,水的熱傳導性比同溫度下的油好很多,因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外,還有一種強制流動的模溫機,出于**因素,這種模溫機設計工作溫度為150℃以上,使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,該機使用了強制流動泵送系統,且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
4.3. 控制模具內的溫度各點不均勻,也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高,這時熱的熔體碰到模腔的冷壁,當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是*常用的方法,且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法,顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當大,因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變,注射速度,熔化溫度和室溫)
其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器,這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括:控制器設定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下,模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外,模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合,它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中,溫度傳感器在模具中的位置極其重要,放置溫度傳感器時,必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外,溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數字接口,如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。